（原标题：半年营收破2523亿，美的用首个智能体工厂，揭开业绩增长的底层逻辑）
出品 | 子弹财经
作者 | 晓芸
编辑 | 闪电
美编 | 倩倩
审核 | 颂文
8月29日，美的集团2025年上半年财报正式披露，一组亮眼数据瞬间引发行业关注：数据显示公司营业总收入2523亿元，同比增长15.7%；净利润267亿元，同比大幅增长26%；归母净利润260亿元，同比大幅增长25%，营收与净利双双创下同期新高。
与此同时，美的集团（00300）绩后一度涨超4%，截至发稿，股价上涨2.57%，现报83.85港元，成交额5.17亿港元。
营收与净利双双刷新同期历史纪录，不仅展现出企业强劲的经营韧性，更用扎实业绩为其智能制造布局注入了十足底气。
这份底气，正藏在美的洗衣机荆州工厂清晨的忙碌场景里。
清晨天一亮，人形机器人“美罗1号”已完成启动自检，灵活穿梭在生产车间的各个角落：它一边与其他机器人精准对接，完成高效协同交互，一边细致开展关键生产设备的巡检工作，实时记录设备状态数据，甚至能通过智能控制系统下达指令，对工厂消防设施进行全方位检测。
这不是实验室里的演示，而是美罗1号每天的日常。
事实上，“美罗1号”能顺利实现常态化作业，正是美的智能制造落地成果的缩影。据财报披露，美的今年3月刚曝光自研人形机器人样机，仅两个月后的5月，该机器人便成功入驻荆州洗衣机工厂，快速融入实际生产流程。
而这座工厂本身也非普通生产基地，它已斩获WRCA世界纪录认证，被官方认定为 “世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”，“美罗1号”只是这里众多“机器人同事”中的一员。
注塑车间里负责运输的AMR，在实验室定时巡检的“玉兔”，还有在干衣机后盖自动锁附工站负责协作的库卡等。它们像搭班子一样配合干活，在注塑件拌匀、3D质检、巡检及设备运维等场景中，构建起一套无缝衔接的自动化协作体系。
从财报数据的强劲增长，到工厂里机器人的高效运转，背后是美的突破重重技术壁垒，将智能体从实验室的理论构想，一步步转化为生产线实际应用的硬核实力。
如今，“智能化生产”不再是停留在宣传中的概念，而是荆州工厂每天稳定运转的常态。
1、让“智能体”重新定义工厂
过去的传统工厂里，即便配有机器人，也多是“被动执行指令”的角色：人下达搬运指令，它便机械搬运；人发出停止信号，它才会停下，全程缺乏自主判断。
但美的荆州工厂的智能模式完全不同，这里的核心是“主动发现问题、自主解决问题”。
在这里，多类智能体组成了高效协作的工作小组：它们各自有明确的擅长领域，又能在需要时互相搭手补位。
无论是负责品质管控的智能体、统筹DMS（日常化管理）的智能体，还是分管TPM（全员生产维护）、EHS（环境、职业健康与安全管理）的智能体，本质上都是被赋予了感知、理解、决策与行动完整能力的“自主智能单元”，而非简单的执行工具。
比如工艺智能体，设定好具体的品质标准后，负责工艺参数调控的智能体无需人工介入，便能自动读取品质要求、匹配生产场景，精准调整关键工艺参数，确保每一批次产品都符合品控标准。
这种自主协同的模式，不仅减少了人工反复调试的成本，更带来了显著的效率提升，平均每本作业指导书的执行时间缩短1小时，参数调整的准确率更是稳定在90%以上。
而要理解这些智能体为何能实现如此高效的自主协同，不妨将其比作一个乐团。
各类智能体，是擅长不同声部的“乐手”，能自主判断节奏、配合同伴；智能终端是“乐器”，将“乐手”的指令转化为流畅的“演奏”。它们背后有一个共同的领导者：工厂大脑。
“工厂大脑”就是“指挥家”，让“乐手”与“乐器”精准配合，奏响高效生产的乐章。据介绍，美的工厂大脑采用了高可用、可扩展的分布式多智能体架构，通过Agent-to-Agent（A2A）通信实现智能体自治协同，并集成工业领域大模型推理引擎增强智能决策能力。
这一技术架构，让多个智能体的协同价值在实际场景中充分落地。
比如品质智能体，启动首巡检任务后，其就能依托工厂大脑自动调用计划，明确订单与产品信息，再打通PLM系统调取品质标准与图纸，还能借助工业大模型推理引擎分析历史数据，判断当前产品合格度并提示过往问题与注意事项，让首巡检时间从半小时压缩至一分钟。
作为全球首个多场景覆盖的智能体工厂，目前美的洗衣机荆州工厂已经全面覆盖了工厂研发、供应链、计划、制造、品质、物流、设备、工艺、ESG等领域的38个核心业务场景。
当工厂大脑和智能体成为工厂运转的领导者和核心参与者，传统制造的效率边界与品质天花板，也随之被重新改写。
2、以技术为核，美的用“长期投入”筑牢智造底层能力
智能体之所以能依托“工厂大脑”实现默契协作、自主解决问题，并非偶然。背后是美的数十年如一日在技术领域的深耕，以及“科技领先”战略下的前瞻性布局。
在技术方向上，美的始终坚持“产业+赛道”双聚焦：一方面瞄准新产业领域，重点深耕机器人、医疗、新能源等赛道，拓展智造边界；另一方面攻坚新技术领域，在人工智能、人形机器人、新材料等关键方向持续发力。
以人形机器人为例，美的不仅成立了专门的创新中心，更始终以“生产落地”为导向推进研发。“美罗1号”能在车间里完成巡检、协同等复杂任务，正是技术从“实验室”走向“生产线”的直接成果。
财报显示，美的已在人形机器人整机研发方面打造“类人形”“全人形”“超人形”三大技术平台，并计划未来三年投入超500亿元押注AI大模型与具身智能等领域，推动其在工业、商业、家庭三大场景应用。
对技术的重视，直接体现在研发投入的持续加码上，这一点在美的历年财报数据中尤为明确：过去十年美的累计研发投入已超1000亿元；仅2024年一年，研发投入便突破160亿元，同比增幅超10%。而2025年上半年，美的研发投入超过88亿元，同比增幅超过14.4%。
这份持续的高投入，为新质生产力的培育提供了源源不断的“活水”，也支撑着美的在关键技术领域的深度突破。
在核心的AI技术领域，美的的布局兼具广度与深度：不仅自主研发“美言大模型”，还积极接入OpenAI、DeepSeek等外部优质大模型，同时针对制造场景打造自研垂类大模型。
如今，AI已成为美的的核心战略投入。从智能体的自主决策，到“工厂大脑”的协同调度，再到产品的研发设计，AI技术正全面转化为提效增收的实际动能。
技术投入的回报同样清晰可见，2025年上半年，美的新11项省部级科技一等奖、14项国际领先成果鉴定，新增全球授权专利超5500件，累计授权专利突破15.5万件，进一步夯实技术壁垒。
这些技术能力与产业经验的深度融合，最终构建起美的智能制造的“护城河”。
截至2024年底，美的已累计拥有37家国家级绿色工厂、13家绿色供应链工厂、9家5G工厂、3家卓越级智能工厂、3家零碳工厂及6家世界级灯塔工厂。
以广东南沙家用空调工厂为例，数字化改造后运营成本降低23%、生产效率提高36%。这些成果不是孤立的“个案”，而是美的技术投入的“具象化证明”，更是支撑智能体工厂落地的底层基石。
如今，这些“灯塔经验”已在全球基地推广，形成可复制的智能制造模式。同时，通过“智能制造+高效供应链”的结合。
正是这份以技术为根、以投入为翼的坚持，让美的不仅积累了AI、人形机器人等关键领域的硬核技术，更形成了“技术研发、场景验证、模式复制”的完整闭环。
当技术的“底层地基”足够坚固，美的便有了向“全球首个多场景覆盖智能体工厂”发起冲击的底气。
3、打破世界纪录：美的给出未来工厂的“落地样本”
在探索智能制造这条路上，大模型、人工智能技术的发展为行业带来了新机遇，但企业也必须思考：到底“什么是真正的智能工厂”？
是单纯增加机器人数量，还是实现全局智能协同？是停留在局部场景优化，还是构建全流程自主生态？美的洗衣机荆州工厂总经理吕宏志坦言，在智能体工厂落地初期，这些问题同样没有明确答案。
正是带着这些疑问，美的项目组用了近一年时间反复探索，从实验室里的技术验证到工厂现场的场景摸排，从多部门联合研讨方案到推翻原有思路重新设计框架，最终才打磨出“工厂大脑+业务智能体+智能终端”的全域互联体系。
不仅清晰回答了“什么是真正的智能体工厂”，更让这一模式通过了WRCA世界纪录认证的严苛检验，成为全球公认的未来工厂样本。
这份认可在WRCA世界纪录认证的官方评语中被清晰印证：评语明确指出，该工厂是全球首个正式的多场景覆盖智能体工厂，标志着美的率先实现从“智能工厂”到“智能体工厂”的未来智造形态进化。
其核心优势在于：一方面，实现了38个核心生产业务场景的全覆盖，依托协同多智能体系统达成一体化运行，架构深度融合自主决策、大模型工业集成与具身智能机器人技术，具备从感知、决策、优化、执行到持续进化的全链条能力，可实现全流程无人化自主运行。
另一方面，交出了实打实的效率与品质答卷，核心场景平均效率提升超80%，关键环节实现100%防错，且在能源管理、质量控制、生产计划、物流及设备维护等领域，达成多智能体间的无缝协作。
尤为关键的是，WRCA世界纪录认证特别强调，该工厂中，类人机器人在日常运营中的常态化应用，标志着其已“超越传统数字化工厂水平，构建了真正意义上的自主工业生态”，更明确将其定位为“制造业从工业4.0迈向全自主、自优化生态的重要技术里程碑”。
而这种技术突破与生态构建的价值，最终也转化为看得见的经济效益，今年上半年，AI技术为美的整体降本2.8亿元。印证了智能体工厂不仅是“技术样本”，更是驱动业绩增长的“实效引擎”。
4、结语
WRCA世界纪录认证首个智能体工厂认证的获得，并非终点，而是中国制造在这一领域从0到1突破的起点。
面向未来，美的的探索脚步从未停歇，计划未来三年投入超500亿元研发资金，聚焦AI大模型、机器人、新能源等前沿领域攻坚，为智能体解决方案的持续迭代注入强劲动能，进一步夯实从“技术突破”到“生态构建”的底层能力。
事实上，智能制造的深化升级，从来不是单一企业的“独角戏”。从美的的先行实践来看，其价值不仅在于打造出领先的智能体工厂，更在于为全行业提供了 清晰路径。
未来，更需要以美的这类领军企业为引领，联动产业链上下游力量，将智能制造的中国智慧、中国标准加速推向全球，让中国智造在世界制造业升级浪潮中，真正成为驱动变革、定义未来的关键力量。
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